1.手动处理。

符号“ ST”。手动和电动工具，例如铲子，手动或电动钢丝刷，电动砂纸托盘或砂轮，可以用手清除钢桥组件表面的锈蚀和氧化皮。但是，人工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不干净。

2.化学处理。

符号“ BE”。它主要利用酸或碱溶液与钢桥构件表面的氧化物和油渍反应，溶解在酸或碱溶液中，以去除工件表面的锈蚀，水垢和油污。化学处理适合于清洁金属板，但是缺点是，如果时间控制不当，即使添加了腐蚀阻止剂，钢也会被腐蚀。对于较复杂的结构零件和有孔的零件，用酸溶液酸洗后，很难清除沉浸在间隙或孔中的残留酸。处理不当将成为工件腐蚀的隐患，化学药品易挥发，成本高。处理后的化学废物难以排放，处理不当会对环境造成严重污染。随着人们环保意识的提高，这种处理方法已被机械处理所取代。

3.机械处理。

“ SA”符号主要包括喷丸和喷丸处理。抛丸清理是一种利用离心力来加速抛丸并将其喷射到工件上以进行除锈和清洁的方法。然而，由于场地的限制和喷丸的柔韧性差，在清洁工件时存在一些盲目性，导致在工件内表面上出现死角。设备结构复杂，易损件很多，尤其是叶片等易磨损，维修时间长，成本高，一次性投资大的零件。喷丸处理分为喷丸处理和喷砂处理。喷丸处理的表面冲击力大，清洁效果明显，但对薄板工件进行喷丸处理很容易使零件变形。钢丸撞击表面（无论是喷丸处理还是喷丸处理）都会使金属基材变形。由于Fe3O4和Fe2O3没有可塑性，因此粉碎后会剥离，油膜和基材会一起变形。因此，喷丸和喷丸不能完全去除带有油污的工件上的油污。在现有的表面处理方法中，好的清洁效果是喷砂。喷砂处理适合于高要求的工件表面清洁。目前，我国一般的喷砂设备主要由铰刀，刮板，斗式提升机等组成。用户需要建造一个深坑和防水层来安装机械。施工成本高，维护工作量大。喷砂过程中产生的大量沙尘无法清除，这会影响操作人员的健康并污染环境。抛丸法和抛丸法的环境湿度应小于85％。

4.用火焰除锈。

符号“ FI”是用氧乙炔火焰和喷嘴除锈的方法。喷嘴的形状和尺寸应适合要除锈的钢的表面状况。火焰除锈适用于厚度超过5mm的钢，而无需涂层或完全去除旧涂层。对厚度小于5mm的钢进行除锈时，应注意火焰温度。

以上是钢结构喷涂前常见的表面处理工艺。在这过程中，注意施工人员的安全，严格按照施工方法进行施工，这是整个施工过程中重要的环节。